更新時(shí)間:2024-06-19
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廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
所屬品牌:駿程
品牌 | 駿程 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結構類(lèi)型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 進(jìn)料粒度 | <10mm |
出料粒度 | 0.001mm |
駿程JCWF-50ZD超微粉碎機的技術(shù)參數:
公稱(chēng)容積 | 50L |
裝料量 | 15L |
電源電壓 | 380V(三相)/50HZ |
主功率 | 5.5 KW |
主軸承 | 進(jìn)口SKF |
工作制式 | 自動(dòng)翻轉式 |
翻轉限位 | 電子感應限位 |
電器控制 | 觸摸屏微電腦操控 |
磨筒 | 304不銹鋼厚度14mm,內壁精磨光滑全圓弧* |
介質(zhì) | 304不銹鋼精磨 |
隔音罩 | 雙層鋼化玻璃門(mén)可視操作,夾層為隔音棉復合不銹鋼隔音罩 |
技術(shù)要求 | 符合GMP認證要求 |
磨筒水套 | 全水套(內+外+雙側壁水套),加裝保溫層 |
料筒連接 | 雙連桿快開(kāi)裝置(附扳手) |
抬升裝置 | 氣動(dòng)抬升,腳踏二聯(lián)按鈕控制。 |
卸料裝置 | 料盒自動(dòng)下翻排料 |
冷卻方式 | 冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻 |
粉碎工作溫度 | <10℃ |
進(jìn)料粒度 | ≤10(mm) |
出料粒度 | 100-10000目 |
外形尺寸: | 1860x1160x1820(mm) |
產(chǎn) 量 | 5-60kg/h |
重 量 | 1380kg |
配制冷機 | JCWF-6P/JCWF-8P |
駿程粘性物料超微粉碎機對于纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞破壁級微粉。粉碎細度可達2000目以上,粒徑分布均勻,外形整齊,質(zhì)量好,便于應用。
工作原理:
屬于振動(dòng)研磨式粉碎機,粉碎機的磨筒內裝有磨介及物料,振動(dòng)的磨筒在一個(gè)近似橢圓的軌跡上進(jìn)行快速振動(dòng)。磨筒的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài),并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用,在離心力和磨筒本身產(chǎn)生的重力作用下,磨介與物料產(chǎn)生研磨作用,將物料擠壓和研磨,使物料粉碎磨細。簡(jiǎn)言之就是利用高強度的振動(dòng),使物料在磨筒內受到高速度的撞擊、切磋,使物料在短時(shí)間內取得均勻的粉碎和混合效果。其優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)填充率和單位時(shí)間內的作用次數高、能耗低。通過(guò)調節振幅、振動(dòng)頻率、介質(zhì)類(lèi)型等,可加工不同粒度的產(chǎn)品。
影響粉碎效果的因素:
1、振幅
振幅可根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調節。一般中藥材的粉碎,振幅需要在3-8mm,駿程超微粉碎機的高幅振幅可達25-30mm。
2、振動(dòng)頻率
恰當的振動(dòng)頻率可降低能耗,延長(cháng)使用壽命。駿程超微粉碎機的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min
3、振動(dòng)強度
實(shí)踐證明,只有振動(dòng)強度達6克以上時(shí),超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動(dòng)強度為3-10克,高幅振動(dòng)強度可達15克。
4、振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí),應根據物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來(lái)選擇振動(dòng)時(shí)間。
5、研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會(huì )隨著(zhù)介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時(shí),由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時(shí)粉碎效率急劇下降。當介質(zhì)填充率太小時(shí),介質(zhì)的運動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著(zhù)優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
6、原料與成品粒徑
一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機可以通過(guò)調整研磨時(shí)間對粒徑加以控制。
7、原料含水率的控制
物料在粉碎過(guò)程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力,嚴重影響磨腔內物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在6%以下。
8、加料量
應根據物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量
9、粉碎方法和粉碎溫度
要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。
駿程粘性物料超微粉碎機的工藝特點(diǎn):
1、做工精細,質(zhì)量有保障
設備外形設計美觀(guān)整潔,嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗。
2、質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求
技術(shù)標準按食品與藥品生產(chǎn)標準執行,設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
3、自動(dòng)化程度高
智能化操作系統,具備單機多功能自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)便,實(shí)現設備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩定可控。
4、性能穩定
具有連續運轉的安全可靠性,足夠的機械強度,優(yōu)良的耐磨性能,密封性好;高效率和低能耗。
5、全封閉不分級式粉碎,
中藥的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行,防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染,提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。
6、低溫粉碎
根據物料對溫度的要求選用低溫功能,對含芳香性、揮發(fā)性成分的藥材進(jìn)行低溫超微粉碎,可避免有效成分的損失。可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
7、細胞破壁率高
藥材粒度達到細胞破碎級,使藥物細胞間和細胞內有效成分直接釋放出來(lái),提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
8、粉碎效率高
運用高速撞擊力和剪切力,使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎,大大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率。
9、粉碎能力強
對于任何纖維狀、高韌性、高強度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細胞級微粉。
10、粉碎范圍廣
適應于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料(如枸杞、麥冬等)、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的(蔬菜、水果)、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。
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